(1)玻璃的準備 夾層玻璃的玻璃基體可以是浮法玻璃、鋼化玻璃、彩色玻璃、吸熱玻璃、熱反射玻璃、平板玻璃、磨光玻璃等。首先按照夾層玻璃國家標推的規(guī)定選擇玻璃，要求沒有波筋、沙礫、結(jié)石或波筋極少。切裁出玻璃毛坯。然后，根據(jù)訂貨單位圖紙的尺寸形狀及磨邊時應(yīng)磨去的邊部大小制作膠合樣板，切裁時將樣板覆在毛坯玻璃上。每一對玻璃要求密切重合，尺寸差應(yīng)不超過L 5M／邊。
      (2)玻璃的洗滌 為了消除玻璃表面的灰塵、污垢、油膩和服物，應(yīng)仔細洗滌玻璃。玻璃洗滌分為機器洗滌和人工洗滌。采用玻璃清洗機洗滌玻璃可以節(jié)省勞動力、減輕勞動強度、提高洗滌質(zhì)量，使生產(chǎn)過程連續(xù)化，適于大批量生產(chǎn)。人工洗滌特別適于小批量生產(chǎn)的工廠。
      在特殊臟物等被清洗掉之后，為了防止洗滌劑溶液殘留在玻璃表面，最后必須用清水沖洗干凈。最后沖洗用水的質(zhì)量對于夾層玻璃的勒結(jié)強度有很大影響，特別是清洗水的鹽度影響玻璃和PvB鼓結(jié)的最終質(zhì)量。圖2—53表明，硬度高的水會降低玻璃與PvB之間的聯(lián)結(jié)強度。因此，如果水源硬度高，最好采用軟化水設(shè)備，將硬水轉(zhuǎn)化為軟化水或去離子水。玻璃洗滌、干燥完成后，需要仔細檢查洗滌的合格度和玻璃的缺陷。
      生產(chǎn)彎夾層玻璃時，玻璃的洗滌必須在熱彎之前完成。當玻璃完成熱彎后，需要根據(jù)所使用的隔離粉的多少，決定是否需要清除隔離粉，但不一定需要進一步清洗。一般情況下，使用少量的隔離粉對夾層玻璃的質(zhì)量不構(gòu)成太大的影響；如果熱彎后，附著在玻璃表面的隔離粉過多，則需要清除隔離粉。使用刷掃或用抹布手抹，清粉不徹底，還會弄服玻璃表面，因此建議使用真空吸塵系統(tǒng)清除隔離粉。
      (3)PVB膠片的準備 必須根據(jù)玻璃的規(guī)格、留邊的尺寸和膠片經(jīng)處理后的收縮量合理地切裁膠片，以補償熱壓過程中膠片尺寸的收縮。在使用低溫儲存的膠片時，收縮的情況取決于膠片本身酌收縮率以及膠片鋪放時產(chǎn)生的應(yīng)力大小。
      如果成卷膠片的表面撤有堿粉，則需將切裁好的膠片放在10一25Y的水中漂去表面的堿粉。PvB膠片的洗滌也有機器和人工兩種方式。人工洗滌時，需要用棕毛刷在25—45℃清潔流動的溫水中均勻刷洗膠片的兩面，刷洗干凈后的膠片用木條夾住，豎直懸掛，然后用清潔干燥的綢布擦干，膠片表面不允許留下水滴。然后，將膠片送人干燥室進行干燥。機器洗滌干燥是連續(xù)進行的。經(jīng)過洗滌干燥的膠片按樣板進行切割．切割的膠片要求比夾層玻璃成品規(guī)格大些，根據(jù)膠片類型和生產(chǎn)經(jīng)驗確定需要的富余量，一般要求四邊大5mm。
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