濕法夾層玻璃的制備原理和制造方法如下：
      1、濕法夾層玻璃連續(xù)生產工藝
      20世紀90年代以前，濕法夾層玻璃生產基本上是手工操作。20世紀90年代以后，國外已實現(xiàn)濕法夾層玻璃連續(xù)生產，即將各生產工序用輸送設備連接成線或在輸送設備上完成；玻璃原片和合片后半成品的輸送及定位、聚合時間的控制、聚合用紫外線燈管故障報警等實現(xiàn)自動化。光固化濕法夾層玻璃連續(xù)生產工藝過程如下。
      將經切裁、磨邊的玻璃原片從洗滌干燥機清洗、吹干后輸送至檢驗臺，檢驗合格后輸送到合片臺，人工將黏性的膜條鋪在第一片玻璃四周的邊緣上，在一角留出灌注口，在膜條上再放一片玻璃，然后輸送至輥壓機加壓，排除玻璃之間的氣體并使玻璃與膜條黏結，然后送至壓注臺，先用氣動夾子牢固地夾住兩片玻璃及其間的膜條，此臺可用兩個汽缸使臺面分別繞兩個軸構成斜面，使灌注口處于頂部，用壓注機將預先配制好的有機化工原料漿液，經導管及扁嘴壓注入空腔中，注入預先計算好的一定量的漿液后，移去扁嘴，然后將臺面平放至接近水平面，以便排除空腔內的空氣及使腔內填滿漿液，當漿液達到頂部時把灌注口加熱封閉，然后輸送至紫外線聚合臺。紫外線聚合臺具有高度精密的水平面并具有氣墊輸送功能，上方配有紫外線輻射裝置。通電時，漿液在紫外線作用下迅速聚合，定時完成聚合后，輸送至卸片臺，卸片后經檢驗合格即為成品，以上各輸送過程，均由輸送機完成。
      2、濕法夾層玻璃的工藝流程
      將灌漿所用的甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸等多種有機化工原料進行除水和提純處理。然后按配方和配制程序對各種物料進行計量、混合和預聚合，使?jié){液達到一定黏度，以備灌漿用。
      玻璃原片經選片、切裁、磨邊、洗滌干燥；如生產彎夾層玻璃，則在玻璃原片的內表面噴灑滑石粉后成對地合攏，在熱彎爐中進行熱彎處理；熱彎后的玻璃經過清粉、洗滌、干燥，進行檢驗，如其彎血曲率符合要求，則用合片架送至合片工段待用。待合片的玻璃先用軟布蘸少量的蒸餾水將其表面擦凈，自然干燥24h。合片時，先將一片玻璃放平，在其周邊放上寬5～8mm，厚度與灌漿厚度相同的PVB膠片條，然后用電吹風機的熱風將膠條烤軟而粘在玻璃周邊上，在周邊的一角留一小口，做灌漿之用。取另一片經過相同方法處理過的，尺寸和形狀一樣的玻璃合在粘有膠條的玻璃上，重疊對齊，在兩片玻璃之間形成空腔，然后用夾子將組合好的玻璃四周夾緊。
      將合好片的玻璃放在灌漿臺上，將其上的架子支起，使玻璃與水平面成一定角度，將經過預聚合的漿液緩緩倒入漏斗，注入空腔。漿液注滿空腔后將玻璃放乎，使?jié){液充滿空腔各個角落。反復傾放后，使殘余空氣從開口排出。經過精確計算空腔容積和漿液用量，再精心灌注，漿液填滿整個空腔空間。然后立即用相同厚度的PVB膠片條將開口塞緊封嚴，將其放到專用的聚合架上，使玻璃與水平面成5。～10。的傾角放置，以便使偶爾殘留的微量氣體集中到邊緣部位。聚合架連同灌好漿的玻璃一起送入了聚合室，然后按規(guī)程規(guī)定的時間進行熱聚合、光聚合或熱光聚合，取出成品，清理玻璃表面和邊部，經檢驗，合格包裝入庫。
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